환경 보호

우리는 우리의 영향력이 우리 사업 운영을 넘어 가치 사슬의 모든 단계에까지 미친다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 환경 발자국을 최소화하고, 사회 복지를 증진하며, 궁극적으로 가치 사슬을 따라 지속 가능한 발전을 추진하기 위해 엄격한 공급망 관리 조치를 시행해 왔습니다. 우리는 책임감 있는 관행에 대한 우리의 의지를 공유하는 공급업체와 협력하고, 그들의 지속적인 개선을 장려하고자 합니다.

제품의 지속가능성은 제품 디자인에서부터 시작됩니다. 따라서 저희는 스포츠웨어 제품에 환경적 고려 사항을 반영하기 위해 실질적인 조치를 취하고 있습니다. 제품의 환경적 영향을 최소화한다는 목표를 달성하기 위해, 저희는 자체 제조 활동뿐 아니라 소재 선택 및 수명 종료 후 폐기에도 집중합니다.

원자재 측면에서, 저희는 제품에 친환경 소재 사용을 꾸준히 확대하고 있으며, 사용된 소재의 환경적 영향을 해결하기 위해 노력하고 있습니다. 예를 들어, 의류 생산에 필수적인 천연 섬유 생산은 자원 집약적일 수 있으며, 다양한 환경 오염과 건강 문제를 야기할 수 있습니다. 따라서 저희는 의류 및 신발 제품 생산에 유기농 면, 재활용 식물 소재, 생분해성 소재와 같은 친환경 대안을 적극적으로 활용하고 있습니다. 다음은 저희 제품에 적용된 친환경 소재의 몇 가지 예와 최신 사례입니다.

친환경 소재 외에도, 저희는 제품에 친환경 디자인 콘셉트를 적용했습니다. 예를 들어, 신발의 여러 구성 요소를 탈부착 가능하게 제작하여 고객이 직접 폐기하는 대신 쉽게 재활용할 수 있도록 함으로써 제품의 환경 발자국을 줄였습니다.

저희는 다양한 재활용 가능 소재와 바이오 기반 소재의 제품 사용을 적극적으로 모색하여 스포츠웨어의 지속가능성을 높이기 위해 최선을 다하고 있습니다. 소비자에게 더욱 지속 가능한 옵션을 제공하기 위해 매 시즌 새로운 친환경 제품을 선보이고 있습니다.

2023년 Xtep은 친환경 신발 제품 11종을 개발했습니다. 이 중 5종은 당사의 주력 경쟁 러닝화를 포함한 스포츠 카테고리에, 6종은 라이프스타일 카테고리에 속합니다. 바이오 기반 친환경 제품을 컨셉 단계에서 대량 생산 단계로 성공적으로 전환했으며, 특히 당사의 주요 경쟁 러닝화는 친환경 컨셉에서 기능성으로 도약하는 데 성공했습니다. 소비자들이 당사 제품의 친환경 소재와 디자인 컨셉에 긍정적인 반응을 보여 매우 기쁘게 생각하며, 앞으로도 소비자를 위한 더욱 친환경적인 제품 개발에 전념할 것입니다.

스포츠웨어 업계에 속한 기업으로서, 저희는 운영 및 제품 포트폴리오 전반에 걸쳐 지속가능성을 증진하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 에너지 효율 향상, 폐기물 감소, 그리고 배출량 감축을 위한 프로그램을 시설 내에 도입하여, 제품 수명 주기 동안 환경에 미치는 영향을 최소화하는 의류 및 스포츠웨어를 디자인하고자 했습니다. 혁신적인 제품 디자인과 지속가능한 운영 이니셔티브를 모색함으로써, 환경 보호 브랜드에 대한 고객의 관심 증가에 발맞춰 책임감 있는 운영을 위해 최선을 다하고 있습니다.

ISO 14001 인증을 받은 당사의 환경 관리 시스템은 일상 업무의 환경 성과를 모니터링하고 점점 더 엄격해지는 환경 규정을 완벽하게 준수할 수 있는 체계적인 프레임워크를 제공합니다. 지속가능성 달성을 위한 노력을 지원하기 위해 환경 보존을 위한 중점 분야와 목표를 정의했습니다. 자세한 내용은 "지속가능성 프레임워크 및 이니셔티브" 섹션의 "10년 지속가능성 계획"을 참조하십시오.

자연환경 보존 스포츠웨어 제조업체로서, 당사는 기후 변화로 인한 위험에 대처하는 것의 중요성을 인식하고 있습니다. 당사는 사업 전반에 걸쳐 기후 관련 영향과 위험에 대한 경각심을 유지하기 위해 다양한 기후 위험 관리 이니셔티브를 지속적으로 평가하고 실행합니다.

지구 온도 상승, 전 세계 기후 패턴 변화, 그리고 빈번해지는 심각한 기상 현상과 같은 물리적 위험은 공급망을 교란하고 인프라 회복력을 약화시켜 우리 사업 운영에 영향을 미칠 가능성이 있습니다. 정책 변화 및 시장 선호도 변화로 인한 전환 위험 또한 사업 운영에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 저탄소 경제로의 전 세계적인 전환은 지속 가능한 에너지에 대한 투자로 인해 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다. 그러나 이러한 위험은 기후 변화에 대응하여 새로운 기술과 제품을 개발함으로써 기회를 제공하기도 합니다.

그룹은 에너지 관리 강화와 저탄소 미래로의 전환 지원을 통해 탄소 발자국을 줄이기 위해 최선을 다하고 있습니다. 책임감 있는 에너지 사용을 위한 네 가지 목표를 수립하고, 이러한 목표 달성을 위한 지속적인 노력의 일환으로 다양한 활동을 추진하고 있습니다.

저희는 생산 시설에 더 깨끗한 에너지를 도입하기 위해 노력해 왔습니다. 후난 공장에는 전력망에서 구매한 전력에 대한 의존도를 낮추고, 다른 사업장으로의 현장 재생에너지 발전 확장을 검토하기 위해 태양광 발전 시스템을 설치했습니다. 시시 공장에서는 사업장 내 태양광 발전 활용 방안을 평가하기 위한 태양광 발전 활용 계획 수립에 착수했습니다.

기존 시설의 지속적인 업그레이드는 운영의 에너지 효율을 높이는 데 도움이 됩니다. 공장 전체의 조명 기구를 LED 조명으로 교체하고, 기숙사에는 모션 센서 조명 제어 시스템을 통합했습니다. 기숙사 온수 시스템은 전기로 구동되는 히트 펌프 기술을 활용한 스마트 에너지 온수기로 업그레이드하여 에너지 효율을 높였습니다. 모든 생산 시설의 보일러는 천연가스로 구동되어 에너지 효율을 높이고 대기 오염과 온실가스 배출을 줄입니다. 보일러는 노후 장비나 고장으로 인한 자원 낭비를 최소화하기 위해 정기적인 유지보수를 실시하고 있습니다.

저희 생산 공정에서는 보일러와 같은 장비의 연료 연소 시 불가피하게 대기 오염 물질이 배출됩니다. 저희는 보일러에 디젤 대신 청정 천연가스를 연료로 사용하기로 전환하여 대기 오염 물질을 줄이고 열효율을 향상시켰습니다. 또한, 생산 공정에서 발생하는 배기가스는 대기로 배출되기 전에 활성탄으로 처리하여 오염 물질을 제거하고 있으며, 매년 자격을 갖춘 공급업체를 통해 교체하고 있습니다.

팔라듐과 K·SWISS는 폐가스 처리 시스템의 배기가스 포집 후드를 업그레이드하여 처리 시설의 최적 및 일관된 성능을 보장했습니다. 또한, 표준화된 배출량 데이터 수집 및 계산 프로세스를 지원하는 에너지 데이터 보고 시스템 개발을 검토하고 있으며, 이를 통해 데이터 정확도를 높이고 더욱 강력한 대기 배출 관리 시스템을 구축할 수 있을 것입니다.

그룹의 물 소비량은 대부분 생산 공정과 기숙사에서 발생합니다. 이러한 분야의 물 효율을 높이기 위해 다양한 공정 개선과 물 재활용 및 재사용 조치를 시행하여 물 사용량을 최소화하고 있습니다. 배관 시설의 정기적인 점검 및 유지 관리를 통해 시스템의 안정적인 운영을 보장하고 장비 고장으로 인한 수자원 낭비를 방지합니다. 또한, 생활 공간의 수압을 조정하고 공장 및 기숙사 화장실의 물 내리는 빈도를 조절하는 타이머를 설치하여 전반적인 물 소비량을 절감하고 있습니다.

폐수 배출
당사의 폐수 배출은 미량의 화학물질이 포함된 생활 폐수이므로 정부의 특별 요건을 충족하지 않습니다. 당사는 모든 사업 운영 과정에서 해당 지역 규정을 준수하여 해당 폐수를 도시 폐수 처리 시설에 배출합니다.

책임감 있는 스포츠웨어 생산업체로서, 당사는 제품 안전을 보장하고 유해 화학물질 사용을 최소화하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사는 모든 사업 운영에서 화학물질 사용과 관련된 내부 기준 및 관련 국가 규정을 철저히 준수합니다.

저희는 더 안전한 대안을 연구하고 제품 생산 시 우려되는 화학 물질의 사용을 줄여 왔습니다. Merrell은 의류 생산의 80%를 Bluesign 염색 보조제 제조업체와 협력하여 생산하고 있으며, 2025년까지 이 높은 비율을 달성하는 것을 목표로 하고 있습니다. Saucony 또한 불소 무첨가 발수 의류 도입률을 10%로 높였으며, 2050년까지 40%를 목표로 하고 있습니다.

적절한 화학물질 취급에 대한 직원 교육 또한 저희 운영의 중요한 부분입니다. 팔라듐과 K·SWISS는 직원들이 안전 화학물질 관리에 대한 인식을 갖도록 엄격한 교육을 제공합니다. 또한, 핵심 브랜드인 Xtep의 경우, 고품질을 유지하면서 신발 생산의 50% 이상에 대해 더 안전하고 오염이 적은 수성 접착제 사용을 확대하는 것을 목표로 하고 있습니다. 비효율적인 접착으로 인한 반품 및 교환 비율은 2022년 0.079%에서 2023년 0.057%로 감소하여 접착제 사용을 최적화하고 품질 문제를 줄이기 위한 저희의 노력을 입증했습니다.

저희는 환경 영향을 줄이기 위해 모든 브랜드에 더욱 지속 가능한 포장 옵션을 도입하기 위한 조치를 취해 왔습니다. 핵심 브랜드인 Xtep의 경우, 2020년부터 의류 및 액세서리의 태그와 품질 라벨을 친환경 소재로 교체했습니다. 또한 비닐봉투 사용을 줄이기 위해 손잡이가 달린 신발 상자도 제공합니다. 2022년에는 K·SWISS와 Palladium의 포장지 95%가 FSC 인증을 받았습니다. 2023년부터 Saucony와 Merrell의 모든 제품 주문 시 내부 상자에 친환경 소재를 사용할 예정입니다.

그룹은 폐기물 관리 및 적절한 폐기에 신중을 기하고 있습니다. 활성탄 및 오염된 용기와 같은 생산 과정에서 발생하는 유해 폐기물은 자격을 갖춘 제3자가 수거하여 현지 법률 및 규정에 따라 폐기합니다. 사내 직원 숙소에서는 상당한 양의 일반 폐기물이 발생합니다. 당사는 생활 및 제조 시설 전반에 걸쳐 감량, 재사용 및 재활용 원칙을 준수합니다. 재활용 가능한 폐기물은 중앙에서 분류 및 재활용하며, 재활용이 불가능한 일반 폐기물은 외부 전문 업체를 통해 수거하고 적절하게 처리합니다.

⁷에너지 변환 계수는 영국 에너지 안보부의 2023년 탄소 중립 변환 계수를 참조했습니다.
⁸올해에는 에너지 소비량 보고 범위를 확대하여 그룹 본사, 엑스텝 러닝 클럽(프랜차이즈 매장 제외), 그리고 난안과 자오에 위치한 두 개의 물류 센터를 추가했습니다. 일관성과 비교성을 확보하기 위해 2022년 총 에너지 소비량 및 연료별 분석도 2023년 에너지 소비량 데이터 업데이트에 맞춰 수정되었습니다.
⁹2022년에 비해 총 전력 소비량이 감소했습니다. 이는 푸젠 취안저우 콜링 공장과 푸젠 시시 공장의 생산량 증가와 근무 시간 연장, 그리고 푸젠 시시 공장 사무실 구역에 새로운 에어컨 장치 설치에 따른 것입니다.
¹⁰2023년에는 액화석유가스 소비량이 0으로 떨어졌습니다. 액화석유가스를 요리에 사용하는 푸젠진장 주공장이 2022년 12월에 운영을 중단했기 때문입니다.
¹¹2023년에는 푸젠 취안저우 콜링 공장과 푸젠 취안저우 본공장의 차량 대수 감소로 인해 디젤과 가솔린 소비량 총량이 감소했습니다.
¹²천연가스 총 소비량은 2022년에 비해 크게 증가했습니다. 이러한 변화는 주로 푸젠 시시 공장의 식당에서 식사하는 직원 수가 늘었고, 푸젠 취안저우 본공장의 식당 서비스가 확대된 데 기인합니다. 두 공장 모두 요리에 천연가스를 사용합니다.
¹³여러 매장의 바닥 면적 확장으로 인해 2023년 에너지 소비가 증가했습니다. 또한, 2022년 COVID-19로 인해 문을 닫았던 상당수의 매장이 2023년에 연간 운영을 재개하여 팬데믹의 운영적 영향이 없는 첫 해를 기록했습니다.
¹⁴배출계수는 중화인민공화국 국가발전개혁위원회가 발표한 《산업 및 기타 부문의 온실가스 배출량 계산 및 보고 지침(시범)》과 중화인민공화국 생태환경부가 발표한 2022년 국가 전력망의 평균 배출계수를 참조했습니다.
¹⁵2023년에는 푸젠성 취안저우 주공장의 천연가스 소비가 증가하여 범위 1 배출량이 크게 증가했습니다.
¹⁶2022년 범위 1 배출량 재진술에 따라 개정되었습니다.
¹⁷전반적인 물 소비량 감소는 주로 세척 시스템 업그레이드를 포함한 물 사용 효율 개선에 기인합니다.
¹⁸2023년에는 플라스틱 스트립이 플라스틱 테이프로 점진적으로 대체되면서 2022년 대비 스트립 사용량은 감소하고 테이프 사용량은 증가했습니다.