환경 보호

당사는 당사의 사업 활동이 가치 사슬의 여러 단계에 걸쳐 영향을 미친다는 점을 인지하고 있습니다. 따라서 환경 발자국을 최소화하고 사회 복지를 증진하며 궁극적으로 가치 사슬 전반에 걸쳐 지속 가능한 발전을 도모하기 위해 엄격한 공급망 관리 조치를 시행하고 있습니다. 당사는 책임 있는 경영에 대한 당사의 의지를 공유하고 지속적인 개선을 장려하는 공급업체와 협력하고자 합니다.

제품의 지속가능성은 제품 디자인에서부터 시작됩니다. 따라서 당사는 스포츠웨어 제품에 환경을 고려한 실질적인 조치를 취하고 있습니다. 제품이 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 제조 활동뿐 아니라 소재 선정 및 제품 수명 주기 종료 후 폐기까지 모든 과정에 심혈을 기울이고 있습니다.

원자재 측면에서 당사는 제품에 친환경 소재 사용을 꾸준히 늘려가고 있으며, 사용되는 소재가 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 노력하고 있습니다. 예를 들어, 당사 의류 생산의 핵심인 천연 섬유 생산은 자원 집약적일 뿐만 아니라 다양한 환경 오염과 건강 문제를 야기할 수 있습니다. 따라서 당사는 유기농 면, 재활용 식물성 소재, 생분해성 소재 등 친환경적인 대안을 적극적으로 활용하여 의류 및 신발 제품을 생산하고 있습니다. 아래는 당사 제품에 적용된 친환경 소재의 몇 가지 예시입니다.

친환경 소재 사용 외에도, 당사는 제품에 친환경적인 디자인 콘셉트를 접목하고 있습니다. 예를 들어, 신발의 다양한 구성 요소를 분리 가능하게 제작하여 고객이 쉽게 재활용할 수 있도록 함으로써 제품 수명 주기 마지막 단계에서 발생하는 환경 발자국을 줄였습니다.

저희는 제품에 다양한 재활용 및 바이오 기반 소재를 적극적으로 활용하여 스포츠웨어의 지속가능성을 높이는 데 전념하고 있습니다. 소비자에게 더욱 지속가능한 선택지를 제공하기 위해 매 시즌 새로운 친환경 제품을 선보이고 있습니다.

2023년, Xtep은 11가지 친환경 신발 제품을 개발했습니다. 이 중 5개는 주력 상품인 러닝화를 포함한 스포츠 카테고리 제품이고, 나머지 6개는 라이프스타일 카테고리 제품입니다. 특히 주력 상품인 러닝화의 경우, 바이오 기반 친환경 제품을 콘셉트 단계에서 양산 단계로 성공적으로 전환하여 친환경적인 콘셉트에서 실제 성능까지 끌어올리는 데 성공했습니다. 소비자들이 당사 제품의 친환경 소재와 디자인 콘셉트에 긍정적인 반응을 보여주셔서 기쁘게 생각하며, 앞으로도 소비자를 위해 더욱 친환경적인 제품을 개발하는 데 전념하겠습니다.

스포츠웨어 업계 기업으로서 당사는 운영 전반과 제품 포트폴리오에 걸쳐 지속가능성을 향상시키기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 에너지 효율을 높이고 폐기물을 줄이며 배출량을 낮추는 프로그램을 시설에 도입함으로써, 제품의 수명 주기 동안 환경에 미치는 영향을 최소화하는 의류 및 스포츠웨어를 디자인하는 것을 목표로 하고 있습니다. 혁신적인 제품 디자인과 지속가능한 운영 방식을 모색함으로써, 환경 보호에 대한 고객의 관심이 높아지는 추세에 부응하는 책임감 있는 기업으로 성장하고자 합니다.

ISO 14001 인증을 받은 당사의 환경경영시스템은 일상적인 운영의 환경 성과를 모니터링하고 점점 더 엄격해지는 환경 규제를 완벽하게 준수하기 위한 체계적인 틀을 제공합니다. 지속가능성 노력을 이끌어 나가기 위해 환경 보존을 위한 중점 분야와 목표를 설정했습니다. 자세한 내용은 "지속가능성 프레임워크 및 이니셔티브" 섹션의 "10개년 지속가능성 계획"을 참조하십시오.

자연환경 보존 스포츠웨어 제조업체로서, 저희 그룹은 기후 변화로 인한 위험에 대처하는 것이 중요하다는 것을 인식하고 있습니다. 저희는 사업 전반에 걸쳐 기후 관련 영향과 위험에 대응하기 위해 다양한 기후 위험 관리 계획을 지속적으로 평가하고 시행하고 있습니다.

지구 기온 상승, 전 세계 기후 패턴 변화, 더욱 빈번해지는 극한 기상 현상과 같은 물리적 위험은 공급망을 교란하고 인프라 복원력을 약화시켜 당사 운영에 영향을 미칠 수 있습니다. 정책 변화 및 시장 선호도 변화로 인한 전환 위험 또한 운영에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 저탄소 경제로의 세계적인 전환은 지속 가능한 에너지에 대한 투자로 인해 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다. 그러나 이러한 위험은 기후 변화에 대응하여 새로운 기술과 제품을 개발할 수 있는 기회를 제공하기도 합니다.

저희 그룹은 에너지 관리를 강화하고 저탄소 미래로의 전환을 지원함으로써 탄소 발자국을 줄이기 위해 최선을 다하고 있습니다. 책임 있는 에너지 사용을 위한 네 가지 목표를 설정하고, 이러한 목표 달성을 위한 지속적인 노력의 일환으로 다양한 계획을 추진하고 있습니다.

저희는 생산 시설에서 더욱 깨끗한 에너지를 도입하기 위해 노력해 왔습니다. 후난 공장에는 태양광 발전 시스템을 설치하여 전력망에서 구매하는 전력에 대한 의존도를 낮추고, 향후 다른 사업장으로 자체 재생 에너지 발전을 확대하는 방안을 검토하고 있습니다. 스시 공장에서는 태양광 발전 활용 계획을 수립하여 사업장 내 태양광 발전량을 최대한 활용할 수 있는 방안을 모색하고 있습니다.

기존 시설의 지속적인 업그레이드를 통해 운영의 에너지 효율성을 향상시키고 있습니다. 공장 전체의 조명 기구를 LED 조명으로 교체하고, 구내 기숙사에는 동작 감지 센서를 설치하여 조명 제어 시스템을 통합했습니다. 기숙사 온수 시스템은 에너지 효율을 높이기 위해 전기 열펌프 기술을 사용하는 스마트 에너지 온수기로 업그레이드했습니다. 모든 생산 현장의 보일러는 천연가스를 연료로 사용하여 에너지 효율을 높이고 대기 오염 및 온실가스 배출량을 줄이고 있습니다. 보일러는 정기적인 유지보수를 통해 노후 장비 또는 고장으로 인한 자원 낭비를 최소화하고 있습니다.

당사의 생산 공정에서 보일러와 같은 장비의 연료 연소는 필연적으로 대기 오염 물질을 배출합니다. 당사는 보일러에 디젤 대신 더욱 깨끗한 천연가스를 연료로 사용하도록 전환하여 대기 오염 물질 배출량을 줄이고 열효율을 향상시켰습니다. 또한, 생산 공정에서 발생하는 배기가스는 대기 중으로 배출하기 전에 활성탄으로 처리하여 오염 물질을 제거하고 있으며, 해당 활성탄은 자격을 갖춘 협력업체에서 매년 교체하고 있습니다.

팔라듐과 K·SWISS는 폐가스 처리 시스템의 배기가스 집진 후드를 업그레이드하여 처리 시설의 최적 및 일관된 성능을 보장했습니다. 또한, 표준화된 배출량 데이터 수집 및 계산 프로세스를 가능하게 하는 에너지 데이터 보고 시스템 개발을 검토 중이며, 이를 통해 데이터 정확도를 향상시키고 더욱 견고한 대기 배출 관리 시스템을 구축할 수 있을 것으로 기대합니다.

그룹의 물 사용량 대부분은 생산 공정과 직원 기숙사에서 발생합니다. 이러한 분야에서 물 사용 효율을 높이기 위해 다양한 공정 개선과 물 재활용 및 재사용 조치를 시행하여 물 사용량을 최소화하고 있습니다. 배관 시설에 대한 정기적인 점검 및 유지보수를 통해 시스템의 안정적인 운영을 보장하고 장비 고장으로 인한 물 낭비를 방지하고 있습니다. 또한, 직원 숙소의 수압을 조절하고 공장과 기숙사 화장실에 타이머를 설치하여 물 내림 횟수를 제어함으로써 전체적인 물 사용량을 줄이고 있습니다.

폐수 배출
저희 회사의 폐수는 화학 물질 함량이 미미한 생활하수이므로 정부의 특정 규제 대상이 아닙니다. 저희는 모든 사업장에서 발생하는 폐수를 지역 규정에 따라 시립 하수처리 시스템으로 배출하고 있습니다.

책임감 있는 스포츠웨어 제조업체로서, 저희 그룹은 제품 안전을 보장하고 유해 화학물질 사용을 최소화하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 모든 사업 운영 과정에서 화학물질 사용과 관련하여 자체 기준 및 해당 국가 규정을 철저히 준수합니다.

저희는 보다 안전한 대안을 연구하고 제품에 사용되는 유해 화학물질의 사용을 줄이기 위해 노력해 왔습니다. 메렐은 의류 생산량의 80%에 블루사인(Bluesign) 인증 염색 보조제 제조업체와 협력하고 있으며, 2025년까지 이 비율을 더욱 높이는 것을 목표로 하고 있습니다. 사코니 또한 불소계 발수제를 사용하지 않는 의류의 사용률을 10%까지 높였으며, 2050년까지 40%를 달성하고자 합니다.

화학물질 취급에 대한 직원 교육 또한 당사 운영의 중요한 부분입니다. 팔라디움과 K·SWISS는 직원들이 안전한 화학물질 관리에 대한 인식을 갖도록 엄격한 교육 프로그램을 제공합니다. 또한, 당사는 핵심 브랜드인 Xtep 제품 생산의 50% 이상에 보다 안전하고 환경오염이 적은 수성 접착제를 사용하여 높은 품질을 유지하면서 접착제 사용을 확대하는 것을 목표로 하고 있습니다. 접착 불량으로 인한 반품 및 교환 비율은 2022년 0.079%에서 2023년 0.057%로 감소했으며, 이는 접착제 사용을 최적화하고 품질 문제를 줄이기 위한 당사의 노력을 보여줍니다.

저희는 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 모든 브랜드에 걸쳐 더욱 지속 가능한 포장 옵션을 도입하는 데 노력을 기울여 왔습니다. 주력 브랜드인 Xtep의 경우, 2020년부터 의류 및 액세서리에 부착되는 태그와 품질 라벨을 친환경 소재로 교체했습니다. 또한, 비닐봉투 사용을 줄이기 위해 손잡이가 달린 신발 상자를 제공하고 있습니다. 2022년에는 K·SWISS와 Palladium에서 공급받은 포장지의 95%가 FSC 인증을 받았습니다. 2023년부터는 Saucony와 Merrell 제품 주문 시 모든 내부 상자에 친환경 소재를 사용할 예정입니다.

저희 그룹은 폐기물 관리 및 적절한 처리에 세심한 주의를 기울이고 있습니다. 활성탄 및 오염된 용기와 같은 생산 과정에서 발생하는 유해 폐기물은 자격을 갖춘 외부 업체에서 수거하여 현지 법규에 따라 처리합니다. 사내 직원 숙소에서도 상당량의 일반 폐기물이 발생합니다. 저희는 주거 시설과 제조 시설 전반에 걸쳐 감량, 재사용, 재활용 원칙을 준수합니다. 재활용 가능한 폐기물은 분류하여 중앙에서 재활용하고, 재활용 불가능한 일반 폐기물은 외부 업체에 수거 및 적절한 처리를 위탁하고 있습니다.

⁷ 에너지 변환 계수는 영국 에너지 안보부의 '2023년 넷제로 변환 계수'를 참조했습니다.
⁸ 올해 당사는 에너지 소비량 보고 범위를 확대하여 그룹 본사, Xtep 러닝 클럽(프랜차이즈 매장 제외), 그리고 난안과 치자오에 위치한 2개의 물류 센터를 포함시켰습니다. 일관성과 비교 가능성을 확보하기 위해 2022년 총 에너지 소비량 및 연료 유형별 세부 내역 또한 2023년 에너지 소비량 데이터 업데이트에 맞춰 수정되었습니다.
⁹ 총 전력 소비량은 2022년 대비 감소했습니다. 이는 푸젠성 취안저우 코링 공장과 푸젠성 스시 공장의 생산량 증가 및 근무 시간 연장, 그리고 푸젠성 스시 공장 사무실에 새 냉방 장치를 설치한 데 따른 것입니다.
¹⁰ 액화석유가스를 취사용으로 사용하던 푸젠성 진장 소재의 주요 공장이 2022년 12월에 가동을 중단함에 따라 2023년 액화석유가스 총 소비량은 0으로 떨어졌습니다.
¹¹ 푸젠성 취안저우 콜링 공장과 푸젠성 취안저우 본사의 차량 대수가 감소함에 따라 2023년 디젤 및 휘발유 총 소비량이 감소했습니다.
¹² 2022년 대비 천연가스 총 소비량이 크게 증가했습니다. 이러한 변화는 주로 푸젠성 스시 공장 구내식당 이용 직원 수 증가와 푸젠성 취안저우 본사 공장 구내식당 서비스 확대에 기인하며, 두 공장 모두 취사에 천연가스를 사용하고 있습니다.
¹³ 2023년에는 여러 매장의 면적 확장으로 에너지 소비량이 증가했습니다. 또한, 코로나19로 인해 2022년에 문을 닫았던 상당수의 매장이 2023년에 정상 영업을 재개하여 팬데믹의 영향 없이 운영된 첫 해를 기록했습니다.
¹⁴ 배출계수는 중화인민공화국 국가발전개혁위원회가 발행한 '산업 및 기타 부문의 온실가스 배출량 계산 및 보고 지침(시범)'과 중화인민공화국 생태환경부가 발표한 2022년 국가 전력망 평균 배출계수를 참고하였다.
¹⁵ 푸젠성 취안저우 본사 공장의 천연가스 소비량 증가로 인해 2023년 스코프 1 배출량이 크게 증가했습니다.
¹⁶ 2022년 재정립된 범위 1 배출량에 따라 수정되었습니다.
¹⁷ 전반적인 물 소비량 감소는 주로 배수 시스템 개선을 포함한 물 효율 향상 덕분입니다.
¹⁸ 2023년에는 플라스틱 스트립이 플라스틱 테이프로 점진적으로 대체되면서 2022년에 비해 스트립 사용량은 감소하고 테이프 사용량은 증가했습니다.