공급망 관리

저희 그룹은 지속가능성 노력을 공급망 전반으로 확대하고자 합니다. 선도적인 프로 스포츠 브랜드로서 광범위한 유통망을 활용하고 구매력을 통해 공급업체의 지속가능한 사업 관행을 장려하고 있습니다. 그룹은 잠재적 및 기존 공급업체에 대한 평가에 ESG 관련 기준을 통합하여 공급망 파트너가 당사의 지속가능성 요건을 충족하도록 보장합니다. 자세한 내용은 아래의 공급업체 기업의 사회적 책임 관리 매뉴얼을 참조하십시오.

그룹은 제품 품질 및 안전에 대한 이해관계자들의 우려를 해소하기 위해 정기적인 공급업체 성과 모니터링 및 평가를 포함한 다양한 제품 품질 관리 조치를 시행하고 있습니다. 이러한 다양한 노력은 일관성 있고 높은 품질의 제품 생산을 보장하고 대규모 리콜 위험을 최소화합니다.

선도적인 스포츠 브랜드로서, 당사는 공급망 전반에 걸쳐 지속가능성 노력을 확대하는 데 전념하고 있습니다. 시장 선도적 지위와 구매력을 활용하여 공급업체들이 지속가능한 관행을 도입하도록 장려하고 있습니다. 공급업체들이 당사의 지속가능성 요구사항을 준수하도록 하기 위해, 당사는 잠재적 공급업체와 기존 공급업체 모두에 대한 평가에 ESG 기준을 통합했습니다.

2023년 5월, 그룹은 주요 비즈니스 파트너와의 지속가능성을 더욱 효과적으로 달성하기 위해 중국 기업의 사회적 책임(CSR) 실사 지침 및 관련 업계 요구사항에 맞춰 공급업체 CSR 관리 매뉴얼을 업데이트했습니다. 해당 매뉴얼은 현재 Xtep 웹사이트에서 확인할 수 있습니다.

당사의 생산은 공급업체가 제공하는 자재에 크게 의존하며, 제품 구성 요소의 대부분을 공급업체로부터 조달합니다. 2023년 기준으로 신발류는 69%, 의류류는 89%를 외주 생산했습니다. 그룹은 전 세계적으로 573개의 공급업체와 거래하고 있으며, 그중 569개는 중국 본토에, 4개는 해외에 있습니다.

당사는 공급망을 보다 효과적으로 파악하기 위해 공급업체를 여러 등급으로 분류합니다. 공급망 전반의 위험 관리를 강화하기 위해 올해 공급업체 분류 기준을 세분화하여 2등급(Tier 2)의 범위를 확대하고 원자재 공급업체를 3등급(Tier 3)에 포함시켰습니다. 연말 기준, 당사는 1등급(Tier 1) 공급업체 150곳과 2등급(Tier 2) 공급업체 423곳을 보유하고 있습니다. 앞으로도 지속 가능한 운영을 최적화하기 위해 3등급(Tier 3) 공급업체와의 협력 강화에 주력할 것입니다.

당사의 공급망 네트워크는 다양한 환경 및 사회적 위험을 내포하고 있으며, 이러한 위험을 최소화하기 위해 포괄적이고 공정하며 투명한 조달 절차를 시행하고 있습니다. 공급업체 관리 센터와 각 브랜드의 전담팀은 공급업체와 긴밀히 협력하여 높은 성과를 보장합니다. 당사는 모든 공급업체, 비즈니스 파트너 및 협력업체가 그룹의 요구 사항에 부합하는 환경, 사회 및 윤리적 사업 관행 기준을 준수하도록 권장합니다. 이러한 모든 요구 사항은 당사의 공급업체 행동 강령 및 공급업체 관리 매뉴얼에 명시되어 있으며, 당사는 파트너가 협력 과정 전반에 걸쳐 이를 준수할 것을 기대합니다.

당사는 공급업체 관리 센터(SMC)에서 실시하는 초기 자격 및 준수 검토를 통해 모든 잠재적 공급업체를 엄격하게 심사합니다. 이 초기 심사를 통과한 공급업체는 공급망 개발, 품질 관리 및 운영 부서의 내부 감사 자격을 갖춘 직원이 실시하는 현장 감사 대상이 됩니다. 이 현장 검사는 신발 및 의류용 원자재, 보조 및 포장재, 완제품 생산, 반제품 생산 등 모든 공급업체에 적용됩니다. 관련 요구 사항은 당사의 공급업체 행동 강령을 통해 공급업체에 전달되었습니다.

2023년에는 공급업체 선정 단계에서 사회적 책임 심사 요건을 강화하여, 당사의 사회적 책임 요건을 충족하지 못하는 공급업체를 걸러냈습니다. 그 결과, 32개의 신규 공식 및 임시 공급업체를 네트워크에 추가했으며, 안전 관련 문제로 2개 공급업체의 선정을 거부했습니다. 해당 공급업체들에게는 향후 공급업체 선정 절차를 진행하기 위해 발견된 안전 위험 요소를 적절히 해결하고 개선할 것을 요청했습니다.

해외 공급업체의 경우, 강제 노동, 보건 및 안전, 아동 노동, 임금 및 복리후생, 근로 시간, 차별, 환경 보호 및 테러 방지 등과 같은 측면을 포괄하는 공급업체 감사를 수행하기 위해 제3자 공급업체를 지정합니다.

기존 공급업체에 대한 평가는 문서 검토, 현장 실사 및 직원 인터뷰를 통해 이루어집니다. 2023년 10월부터 12월까지 Xtep 핵심 브랜드는 주요 의류 및 완제품 공급업체 전체에 대한 연례 평가를 실시했으며, 이는 핵심 1차 공급업체의 90% 이상을 포함합니다. 2차 자재 공급업체에 대한 감사는 2024년에 시작될 예정입니다.

Xtep 핵심 브랜드의 1차 협력업체 47곳(의류, 신발, 자수 제품 생산 업체 포함)을 대상으로 감사를 실시했습니다. 평가 대상 업체 중 34%는 요구 기준을 충족했고, 42%는 기준을 충족했으며, 23%는 기대에 미치지 못했습니다. 기대에 미치지 못한 업체 수가 증가한 주요 원인은 평가 기준 강화 때문이며, 이 중 3곳은 추가 평가 후 거래가 중단되었습니다. 나머지 미달 업체에는 2024년 6월 말까지 시정 조치를 이행하도록 요청했습니다.

신규 브랜드의 경우, 주로 인권 및 테러 방지에 중점을 두고 신발 제품에 대한 연례 제3자 감사를 실시합니다. 매년 평가 보고서를 발행하며, 위반 사항이 발견될 경우 해당 공급업체에 통보하고 지정된 기간 내에 시정 조치를 요구합니다. 시정 조치의 효과성을 확인하기 위해 2차 감사를 실시하며, 그룹의 사업 요구 사항 및 기준을 충족하지 못하는 공급업체는 계약이 해지될 수 있습니다. 2023년에는 모든 신규 브랜드 공급업체가 평가를 통과했습니다.

공급업체 사회적 책임 평가의 등급 설정 및 결과 적용 기준은 다음과 같이 요약됩니다.

그룹의 환경 및 사회적 성과에 대한 기대치를 충족할 수 있도록 협력업체를 지원하기 위해, 우리는 협력업체와 지속적으로 소통하며 그들의 한계를 파악하고 더 나은 ESG 성과를 달성하는 데 필요한 기술과 지식을 제공합니다. 이러한 소통을 통해 공급망 전반에 걸쳐 발생할 수 있는 잠재적인 환경 및 사회적 위험을 파악하고 최소화할 수 있습니다.

지난 한 해 동안 당사는 핵심 브랜드의 신발 및 의류 공급업체 담당자들을 대상으로 ESG 교육을 실시했습니다. 총 45명의 공급업체 담당자들이 참석한 이 교육에서 당사는 사회적 및 환경적 경영에 대한 기대치를 강조하고 공급망 지속가능성에 대한 공급업체들의 인식을 제고했습니다.

또한, 해외 협력업체를 대상으로 ESG 관련 정기 교육을 실시하기 위해 외부 전문가를 초빙했습니다. 더불어 신규 브랜드의 신입 직원들을 대상으로 통합적인 반부패 정책 교육을 제공했습니다. 이러한 모든 교육의 결과는 만족스러운 것으로 평가되었습니다.

품질 보증은 당사 생산 공정에 있어 매우 중요합니다. 당사 제품은 엄격한 품질 관리 테스트를 거치며, 이를 통해 그룹의 품질 기준을 충족하는 제품만이 고객에게 판매되도록 보장합니다. 당사의 품질 관리팀은 샘플 테스트 및 검사를 포함한 품질 관리 프로세스를 담당하여 공급업체 품질 관리를 강화합니다.

당사는 ISO9001 인증을 받은 품질경영시스템을 운영하여 표준화된 생산 공정을 통해 자체 생산품의 품질을 보장합니다. 연구개발 단계에서는 표준팀이 제품 및 자재에 대한 철저한 시험과 검증을 거쳐 대량 생산에 적합한 표준을 개발합니다. 올해에는 의류 상자 적재 및 하역 작업에 대한 새로운 관리 규격도 도입했습니다. 2023년에는 표준팀이 22개의 의류 품질 표준(기업 표준 등록 14개, 내부 관리 표준 8개 포함)을 제정 및 개정하고, 6개의 국가 의류 표준 제정 및 39개의 국가 표준 개정에 참여하여 품질경영시스템을 개선하는 데 기여했습니다.

2023년 9월, Xtep은 신발에 사용되는 메쉬 소재의 물리화학적 시험 개선을 위한 토론회를 개최했습니다. 이 토론회에는 메쉬 공급업체, 기술자, 하청업체 및 완제품 공장 관계자들이 참여했습니다. 토론은 신소재 사용에 필요한 구체적인 요구사항에 초점을 맞추었습니다. Xtep은 개발 초기 설계 단계에서 잠재적 위험에 대한 종합적인 평가 및 완화의 필요성, 그리고 확립된 프로토콜을 엄격히 준수하면서 원자재 선정 및 공정 작업을 개선해야 할 필요성을 강조했습니다.

Xtep은 올해 여러 기관으로부터 제품 품질에 대한 인정을 받았습니다.

• Xtep 품질 관리 센터 소장은 "표준화 업무 우수 개인상"을 수상하여 섬유 및 의류 산업 표준 분야에서 Xtep의 영향력을 강화하고 브랜드 명성을 향상시켰습니다.
• Xtep의 의류 시험 센터는 푸젠성 섬유 검사국이 주최한 "섬유 검사컵" 시험 기술 경진대회에 참가했습니다. 5명의 시험 엔지니어가 참가하여 단체 지식 경진대회에서 1등을 차지했습니다.

생산 단계에서 품질 관리팀은 원자재와 완제품의 품질 및 안전성을 모니터링합니다. 또한 생산 공정 전반에 걸쳐 정기적인 품질 관리 활동을 수행하고 엄격한 제품 품질 검사를 실시하여 공급업체에서 생산된 완제품이 고객에게 납품되기 전에 물리적, 화학적 기준을 충족하는지 확인합니다. 더불어 Xtep은 1차 및 2차 협력업체를 대상으로 매월 샘플 테스트를 실시합니다. 원자재, 접착제 및 완제품은 매 분기마다 국가 공인 제3자 시험기관에 보내져 최종 제품이 국가 표준 및 제품 품질·안전 규정을 준수하는지 확인합니다.

그룹은 제품 품질 향상을 위해 다운 재킷과 신발 등 특정 품목에 대한 특별 품질 관리팀을 구성하여 해당 제품군의 품질을 꾸준히 개선하고 있습니다. 또한, 경쟁사 제품 분석을 통해 제품 표준 및 테스트 방법을 최적화하고 제품 품질과 편안함을 증진시키고 있습니다.

사례 연구

2023년에 저희는 ISO9001 품질 시스템 관리자 교육 캠프를 개최했으며, 참가자 51명 전원이 평가를 통과하여 "품질 경영 시스템 - 내부 QMS 심사원 자격증"을 취득했습니다.

그룹은 외주 생산에 대해서도 엄격한 품질 관리 절차를 시행하고 있으며, 적절한 품질 관리를 위해 매월 품질 검토 회의를 개최합니다. 또한, 제품 품질 관리 역량을 지속적으로 강화하고 있으며, 마이크로팩의 항곰팡이 대책 교육, SATRA의 시험 절차 교육 등 다양한 교육에 직원들이 참여할 수 있도록 지원하고 있습니다. 2023년에는 제품 품질 및 제조 공정 개선을 위해 K·SWISS와 팔라디움이 자동 스크린 인쇄기, 레이저 기계, 고품질 컴퓨터 자동 재봉기, 컴퓨터 재봉틀, 디지털 인쇄기 등의 장비와 기술을 도입하고, 완전 밀폐형 친환경 조립 라인을 구축했습니다.

고객 의견을 지속적으로 파악하기 위해 영업 부서는 공급망 관리 부서와 매주 회의를 진행하고, 품질 관리팀은 시장 동향과 고객 요구를 파악하기 위해 실제 매장을 방문합니다.

저희는 협력업체들이 품질 관리 역량을 강화하여 그룹의 전반적인 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 적극적으로 지원하고 있습니다. 외부 협력업체 및 실험실 담당자들을 대상으로 시험 지식 및 전문 기술 향상 교육을 제공하고, 평가 및 인증 절차를 진행했습니다. 이를 통해 협력업체들의 품질 관리 시스템을 개선했으며, 2023년 말까지 의류, 인쇄, 소재, 액세서리 등 다양한 분야의 33개 협력업체 실험실이 인증을 획득했습니다.

저희는 1차 및 2차 협력업체를 대상으로 FQC/IQC 인증 교육을 제공하여 공급망 품질의 자율 규제를 강화하고 제품 표준을 개선하며 유익한 공급망 성장을 지원했습니다. 또한, 의류 품질 표준에 대한 17회의 교육 세션을 개최하여 약 280명의 내부 및 외부 협력업체 담당자들이 참여했습니다.

Xtep은 고객 중심 접근 방식을 채택하여 고객의 요구를 충족하기 위해 고객과의 열린 소통을 보장합니다. 해결 기한 설정, 진행 상황 모니터링, 상호 합의 가능한 해결책 모색을 통해 체계적으로 불만을 처리함으로써 고객 만족도를 향상시키고 있습니다.

당사는 제품 리콜 및 품질 문제 발생 시 대응 절차를 마련해 두었습니다. 중대한 리콜이 발생할 경우, 당사의 품질 관리 센터에서 철저한 조사를 실시하고, 조사 결과를 경영진에 보고하며, 향후 유사 사례 발생을 방지하기 위한 시정 조치를 취합니다. 2023년에는 건강 또는 안전상의 문제로 인한 중대한 리콜은 발생하지 않았습니다. 당사는 고객 여러분께 제품 수리, 교환 또는 반품을 보장하며, Xtep 핵심 브랜드는 포괄적인 반품 및 교환 정책을 통해 마모된 제품이라도 조건 없이 접수하는 강력한 제품 반품 프로그램을 운영하고 있습니다.

고객 불만 접수를 위한 전용 "400 핫라인"이 첫 번째 창구입니다. 접수된 불만 사항은 기록 및 검증 과정을 거쳐 일반적으로 2영업일 이내에 답변을 드립니다. 복잡한 사안의 경우 전담팀이 배정되어 개별적으로 처리합니다. 2023년 "400 핫라인"을 통해 접수된 불만 건수는 47,556건입니다. 또한, 고객 만족도를 측정하고 모든 "400 핫라인" 이용자의 의견을 수렴하기 위해 매달 설문조사를 실시하고 있습니다. 2023년에는 92.88%의 만족도를 달성하여 목표치인 90%를 상회했습니다.

⁶ 고객 불만 건수는 눈에 띄게 증가했는데, 이는 주로 해당 연도의 제품 판매량 증가에 기인합니다. 하지만 전체 문의 건수 대비 불만 건수의 비율은 2022년에 비해 감소했습니다.