サプライチェーンマネジメント

当社グループは、持続可能性への取り組みをより広範なサプライチェーンへと拡大していくことを決意しています。大手プロスポーツブランドとしての影響力と広範な流通ネットワークを活かし、購買力を活用してサプライヤーの持続可能な事業慣行を推進しています。潜在的および既存のサプライヤーの評価にESG関連基準を組み込むことで、サプライチェーンパートナーが当社の持続可能性要件を満たすことを確実にします。詳細については、下記のサプライヤー企業社会的責任管理マニュアルをご参照ください。

製品の品質と安全性に関するステークホルダーの懸念に対応するため、当社グループは、サプライヤーのパフォーマンスを定期的に監視・評価するなど、さまざまな製品品質管理措置を実施しています。これらの取り組みにより、一貫した高品質の製品が製造され、大規模なリコールリスクが最小限に抑えられます。

リーディングスポーツブランドとして、当社はサプライチェーン全体におけるサステナビリティへの取り組みを拡大することに尽力しています。市場におけるリーダーシップと購買力を活用し、サプライヤー各社に持続可能な取り組みを奨励しています。サプライヤーが当社のサステナビリティ要件に合致するよう、新規および既存のサプライヤー評価にESG基準を組み込んでいます。

2023年5月、当社グループは、中国のCSRデューデリジェンスガイドラインおよび業界の関連要件に沿って、サプライヤー向け企業の社会的責任管理マニュアルを改訂し、重要なビジネスパートナーとの持続可能性の実現をより一層強化しました。このマニュアルは現在、Xtepのウェブサイトでご覧いただけます。

当社の生産は、サプライヤーから提供される原材料に大きく依存しており、製品部品のほとんどをサプライヤーから調達しています。2023年時点で、当社の履物製造の69%、アパレル製造の89%は外部委託されています。当社グループは世界中で573社のサプライヤーと取引しており、うち569社は中国本土、4社は海外にあります。

当社では、サプライヤー基盤をより深く理解するために、サプライヤーを複数のティアに分類しています。サプライチェーン全体のリスク管理を強化するため、今年はティア2の範囲を拡大し、原材料供給業者をティア3に含めることで、サプライヤー分類の定義を見直しました。年末時点で、ティア1サプライヤーは150社、ティア2サプライヤーは423社となっています。今後も、持続可能な事業運営の最適化を目指し、ティア3サプライヤーとの連携強化に注力していきます。

当社のサプライチェーンネットワークには、様々な環境リスクや社会リスクが伴います。そのため、当社はこれらのリスクを最小限に抑えるために、包括的かつ公正で透明性の高い調達手続きを実施しています。サプライヤーマネジメントセンターと各ブランドの専任チームがサプライヤーと緊密に連携し、高いパフォーマンスを確保しています。当社は、すべてのサプライヤー、ビジネスパートナー、および関係者に対し、グループの要件に沿った環境、社会、倫理的な事業慣行に関する基準を遵守するよう奨励しています。これらの要件はすべて、当社のサプライヤー行動規範およびサプライヤーマネジメントマニュアルに明記されており、パートナーの皆様には、当社との協業を通じてこれらの基準を遵守していただくことを期待しています。

当社は、サプライヤーマネジメントセンター（SMC）による初期資格審査およびコンプライアンス審査を通じて、すべての潜在的なサプライヤーを厳格に審査します。この初期審査を通過したサプライヤーは、サプライチェーン開発、品質管理、およびオペレーション部門の内部監査員資格を有する担当者によるオンサイト監査の対象となります。このオンサイト検査は、履物およびアパレルの原材料、補助材料および包装材料、完成品製造、半製品製造などを提供するサプライヤーを含むすべてのサプライヤーに適用されます。関連する要件は、当社のサプライヤー行動規範を通じてサプライヤーに周知されています。

2023年、当社はサプライヤーの受け入れ段階における社会的責任監査要件を強化し、社会的責任要件を満たさないサプライヤーを排除しました。この年、当社は新たに32社の正式および一時的なサプライヤーをネットワークに迎え入れましたが、安全面での懸念から2社のサプライヤーの受け入れを拒否しました。これらのサプライヤーには、今後のサプライヤー受け入れプロセスに向けて、特定された安全リスクを適切に対処し、是正するよう要請しました。

海外のサプライヤーについては、強制労働、健康と安全、児童労働、賃金と福利厚生、労働時間、差別、環境保護、テロ対策といった側面を網羅するサプライヤー監査を実施するため、第三者機関を任命しています。

既存のサプライヤーについても、文書審査、現地視察、従業員へのインタビューを通じて評価を行います。2023年10月から12月にかけて、Xtepの中核ブランドは、主要な衣料品および完成品サプライヤーすべてに対し、年次評価を実施しました。これは、当社の中核となるティア1サプライヤーの90%以上を網羅しています。ティア2の材料サプライヤーに対する監査は、2024年に開始される予定です。

Xtepコアブランドのティア1サプライヤー47社（衣料品、靴、刺繍製品の製造業者を含む）を対象に監査を実施しました。評価対象となったサプライヤーのうち、34%が当社の基準を上回り、42%が基準を満たし、23%が期待を下回りました。期待を下回るサプライヤーが増加した主な理由は、評価基準の引き上げによるものであり、これらのサプライヤーのうち3社は追加評価の結果、取引停止となりました。期待を下回った残りのサプライヤーには、2024年6月末までに是正措置を実施するよう要請しました。

新規ブランドについては、主に人権とテロ対策に重点を置き、履物製品に関する第三者機関による年次監査を実施しています。評価報告書は毎年作成され、不適合が確認された場合は、サプライヤーに通知し、指定された期間内に是正措置を講じるよう求めます。是正措置の有効性を確認するため、2回目の監査を実施し、グループの事業ニーズと基準を満たせないサプライヤーとは取引を停止する場合があります。2023年には、新規ブランドのすべてのサプライヤーがこの評価に合格しました。

サプライヤーの社会的責任評価の結果を評価・適用するための基準は、以下のように要約されます。

サプライヤーが環境および社会面でのグループの期待に応えられるよう支援するため、当社はサプライヤーと継続的に対話を行い、サプライヤーの課題を理解するとともに、ESGパフォーマンス向上に必要なスキルと知識を提供しています。こうした対話を通じて、サプライチェーン全体における潜在的な環境および社会リスクを特定し、最小限に抑えることも可能になります。

当年度、当社は主力ブランドの履物およびアパレルサプライヤーの代表者を対象にESG研修を実施しました。合計45名のサプライヤー代表者が参加し、社会的・環境的慣行に関する当社の期待を強調するとともに、サプライチェーンの持続可能性に対するサプライヤーの意識向上を図りました。

さらに、海外のサプライヤー向けにESGに関する定期的な研修を実施するため、外部の専門家を起用しました。また、新ブランドの新規従業員向けに、腐敗防止ポリシーに関する統一研修も実施しました。これらの研修はすべて、満足のいく成果が得られました。

品質保証は当社の生産プロセスにおいて極めて重要です。当社製品は厳格な品質管理テストを受けており、グループの品質要件を満たす製品のみがお客様に販売されるよう徹底しています。当社の品質管理チームは、サプライヤーの品質管理を強化するためのサンプルテストや検査を含む品質管理プロセスを担当しています。

当社は、標準化された生産プロセスを通じて自社製品の品質を保証するため、ISO9001認証取得済みの品質マネジメントシステムを導入しています。研究開発段階では、標準化チームが製品と材料の徹底的な試験と検証を行い、量産に適した規格を開発しています。また、今年は衣料品カートンの積み重ねとダウン保管作業に関する新たな管理仕様を導入しました。2023年には、標準化チームが22件の衣料品品質規格（企業規格申請14件、内部統制規格8件を含む）を作成・改訂し、6件の国家衣料品規格の草案作成と39件の国家規格の改訂に参加しました。これらはすべて、品質マネジメントシステムの向上を目的としています。

2023年9月、Xtepは、履物に使用されるメッシュ素材の物理化学的試験の改善を目的とした討論会を開催しました。この討論会には、メッシュサプライヤー、技術者、下請け業者、完成品工場の代表者が参加しました。討論会では、新素材の使用に関する具体的な要件に焦点が当てられました。Xtepは、開発の初期設計段階における潜在的なリスクの包括的な評価と軽減の必要性、および確立されたプロトコルを厳守した上での原材料と製造工程の選定における改善の必要性を強調しました。

Xtepは今年、様々な団体から製品品質に関する評価を受けています。

• Xtepの品質管理センター所長が「標準化業務における上級個人」の称号を授与され、繊維・アパレル業界の標準化におけるXtepの発言力が強化され、ブランドの評判も向上した。
• Xtepのアパレル検査センターは、福建省繊維検査局が主催する「繊維検査カップ」検査技能コンテストに参加しました。5名の検査技術者が参加し、グループ知識コンテストで優勝しました。

製造段階では、品質管理チームが原材料と完成品の品質と安全性を監視します。また、製造工程における定期的な品質管理活動を実施し、厳格な製品品質検査を行うことで、サプライヤーから納品される完成品が顧客に届けられる前に、物理的および化学的基準を満たしていることを確認します。さらに、Xtepはティア1およびティア2サプライヤーに対して毎月サンプル検査を実施しています。原材料、接着剤、完成品は四半期ごとに国家認定を受けた第三者機関の研究所に送られ、最終製品が国家規格および製品の品質・安全規制に適合していることを確認します。

製品品質向上のため、グループはダウンジャケットや靴などの製品に特化した品質管理サークルを設置し、特定の製品カテゴリーにおける品質の継続的な向上を図っています。また、競合製品の分析も実施し、製品基準や試験方法を最適化するとともに、製品の品質と快適性の向上に努めています。

事例研究

2023年には、ISO9001品質システム管理者研修キャンプを開催し、参加者51名全員が審査に合格し、「品質マネジメントシステム内部監査員認定証」を授与されました。

同グループは、外部委託生産に対しても厳格な品質管理手順を実施しており、適切な品質管理を確保するために毎月品質レビュー会議を開催しています。当社は、従業員の製品品質管理能力を継続的に向上させ、Micropakによる防カビ対策研修やSATRAによる試験手順研修などの研修への参加を支援しています。2023年には、製品品質と製造プロセスを改善するため、K·SWISSとPalladiumは、自動スクリーン印刷機、レーザー加工機、高品質コンピュータ自動糸通し機、コンピュータミシン、デジタル印刷などの設備と技術を導入するとともに、完全密閉型の環境に優しい組立ラインも導入しました。

お客様からのフィードバックを常に把握するため、当社の営業部門はサプライチェーン管理部門と毎週協議を行い、品質管理チームは実店舗を訪問して市場動向や顧客ニーズを把握しています。

当社は、グループ全体の製品品質向上を目指し、サプライヤーの品質管理能力構築を積極的に支援しています。外部協力サプライヤーおよび検査機関の担当者に対し、試験に関する知識と専門スキル向上のための研修を実施し、その後、評価と認証を行いました。これにより、サプライヤーの品質管理システムが改善され、2023年末までに、衣料品、印刷、素材、アクセサリーのサプライヤーを含む33のサプライヤー検査機関が認証を取得しました。

当社は、サプライチェーンの品質における自主規制を促進し、製品基準を向上させ、サプライチェーンの健全な成長を支援するため、ティア1およびティア2サプライヤー向けにFQC/IQC認証トレーニングを実施しました。さらに、アパレル品質基準に関するトレーニングセッションを17回開催し、社内外のサプライヤー代表者約280名が参加しました。

Xtepでは、お客様第一主義を掲げ、お客様のニーズを満たすために、お客様とのオープンなコミュニケーションを重視しています。苦情処理においては、解決期限の設定、進捗状況のモニタリング、そして双方にとって納得のいく解決策の模索を通して、お客様満足度の向上に努めています。

当社は、製品のリコールおよび品質問題に関する手順を確立しています。重大なリコールが発生した場合、当社の品質管理センターが徹底的な調査を実施し、その結果を上級管理職に報告し、再発防止のための是正措置を講じます。2023年には、健康または安全上の懸念による重大なリコールは発生しませんでした。当社は、国内販売製品の修理、交換、または返品をお客様に保証しており、Xtepコアブランドは、包括的な返品・交換ポリシーにより、使用済み製品の無条件での受け入れを可能にする、堅牢な製品返品プログラムを実施しています。

お客様からの苦情を受け付ける最初の窓口として、専用の「400ホットライン」をご用意しております。苦情は記録、確認され、通常2営業日以内に対応いたします。複雑なケースについては、個別の担当者が対応いたします。2023年に「400ホットライン」を通じて受け付けた苦情件数は47,556件でした。また、毎月コールバックを実施し、お客様の満足度を測るとともに、「400ホットライン」をご利用いただいたすべてのお客様からフィードバックをいただいております。2023年の満足度は92.88%で、当初の目標である90%を上回りました。

⁶ 顧客からの苦情件数は著しく増加しており、これは主に年間を通じた製品販売の増加によるものです。しかしながら、苦情件数と問い合わせ件数の合計比率は、2022年と比較して減少しています。